O Supervis adquire os dados de qualquer modelo de Controlador de Peso fornecido pela Máquinas Medianeira Ltda. Quando conectado via Ethernet, no modelo Digicel, o cliente possui acesso a todos os recursos disponíveis.

O registro da produção é realizado de maneira automática, e o usuário determina se irá usar os recursos adicionais para controle e monitoramento detalhado da produção.

O administrador do sistema cadastra os produtos utilizados pelos Controladores de Peso no banco de dados do Supervis, e desta maneira os produtos são disponibilizados nas máquinas para carregamento. A partir do momento que um produto é carregado na máquina, o registro da produção passa a ser associado a este produto e diversas informações estatísticas do processo podem ser obtidas. Quando uma mudança de configuração de produto é necessária, basta alterar o cadastro existente no Supervis e todas as máquinas poderão acessar as configurações mais recentes de forma praticamente imediata.

Além disso o administrador pode cadastrar operadores, ocorrências e bobinas para que o Supervis possa fornecer informações complementares do processo.

Diretamente pela IHM (interface homem-máquina), no painel de operação do Controlador de Peso, o usuário pode:

• Selecionar o produto utilizando seu código, garantindo o carregamento das configurações através do Supervis. Por padrão, ocorre o bloqueio da alteração das configurações do produto pelo usuário na máquina, com o intuito de garantir a confiabilidade do processo. O bloqueio ou desbloqueio pode ser configurado;
• Registrar ocorrências, durante o funcionamento da máquina e principalmente quando a máquina está parada. Além disso pode-se forçar o bloqueio da pesagem se o motivo da parada não for determinado pelo usuário;
• Registrar o início e término de bobina da empacotadora, para monitorar o seu consumo;
• Registrar a sobra de produto, a perda de embalagem e o reprocesso por eventuais falhas no processo produtivo;

Novas funcionalidades são adicionadas conforme demanda.

1) Computador executando o Supervis no ambiente industrial, para comunicação e aquisição dos dados. Os dados são sincronizados com a nuvem via internet para acesso do Supervis via navegador web e aplicações mobile;

2) Infraestrutura de rede Ethernet, conectando o Supervis no ambiente industrial com as máquinas;

3) Grupo de máquinas conectadas via rede Ethernet, quantidade ilimitada;

4) Nuvem Supervis, conectada ao computador executando o Supervis no ambiente industrial;

5) Dispositivos que acessam o Supervis para visualização e gerenciamento das máquinas conectadas na indústria.

Não há necessidade de equipamentos adicionais para que o usuário realize a interação com o Supervis na indústria. Toda a operação é realizada através da IHM (interface homem-máquina) presente na máquina.

Carregamento de produto

Tela onde o usuário especifica o código do produto que irá produzir na máquina, orientando o Supervis para registrar a produção associada a este código. O banco de dados de produtos registrado no Supervis fica disponível para todas as máquinas acessarem, e alterações na configuração do produto ficam restritas ao administrador do sistema, garantindo que todas as máquinas irão respeitar os mesmos padrões de configuração.

Seleção de eventos

Sempre que o usuário necessitar informar algum evento, seja ele uma ocorrência, um registro de sobra de produto, perda de embalagem, reprocesso por eventuais falhas no processo produtivo, início ou término de bobina da empacotadora, basta acessar a tela de Eventos, onde ele irá encontrar as opções disponíveis.

Ocorrência

Tela onde o usuário informa as razões para as paradas de máquina, informando o seu código de operador e o código da ocorrência. Essas informações são registradas e podem ser consultadas, com o objetivo de otimizar o processo e minimizar as paradas. Se o usuário não informar o Supervis, a ocorrência será classificada como não informada, mas, mediante habilitação, a máquina pode ser impedida de retomar a produção se a ocorrência não for informada.

Sobras

Tela onde o usuário informa a sobra de produto, a perda de embalagem e o reprocesso por eventuais falhas no processo produtivo.

Início e término de bobina

Tela onde o usuário informa o início de bobina, determinado pelo seu código e peso inicial, e posteriormente informa o seu peso final, para que a eficiência e o consumo da bobina possam ser monitorados.

• Aplicativos para Android e iOS disponíveis para download gratuíto na Google Play e App Store, respectivamente*;
• Suporte remoto, possibilitando o acesso direto a IHM (interface homem-máquina) para resolução de situações na indústria, reduzindo drasticamente o tempo de diagnóstico de eventuais problemas;
• Classificação da produção: produção dos pacotes úteis, rejeitados inferior, rejeitados superior, inválidos e inspecionados em número de pacotes e em peso;
• Peso x Tempo: peso bruto dos pacotes úteis ao longo do período de análise escolhido;
• Conformidade: curva do peso líquido médio dos vários lotes formados pelos pacotes. Essa curva é comparada à curva do critério do INMETRO executado para os mesmos pacotes;
• Histograma da Produção: distribuição dos pacotes úteis e rejeitados produzidos de acordo com seus pesos brutos;
• Ocorrências: mostra o tempo acumulado de parada associado a cada uma das ocorrências de paradas das máquinas registradas;
• Fator Operacional: indica o percentual de tempo que a máquina trabalhou em relação à faixa de horário escolhida. Essa análise independe do produto escolhido;
• Sobras, Aparas e Reprocesso: registra a sobra de produto, a perda de embalagem e o reprocesso por eventuais falhas no processo produtivo;
• Bobina: análise do consumo de bobina através da informação do peso inicial e final da bobina, determinando assim sua eficiência;
• Histograma das Ocorrências: distribuição dos tipos de ocorrências registradas durante o período de análise escolhido;
• Painel Informativo: formatado para exibição em televisor de grande dimensão, exibe em tempo real as principais informações do processo produtivo no ambiente da fábrica ou do administrador do sistema.
• Exportação de relatórios no formato xlsx (Excel), utilizando as definições do usuário. Informações exportadas: Classificação, Peso x Tempo, Histograma da Produção, Sobras, Ocorrências, Fator Operacional e Histograma de Ocorrências;
• Exportação de dados de produção em SQL ou JSON, permitindo a integração com sistemas de terceiros;
• Permite a conexão de máquinas utilizando o software CPNet, exibindo os dados de produção do CPNet no Supervis. Os recursos e características de funcionamento do CPNet são mantidos;

* O uso de dados móveis poderá ser cobrado. Entre em contato com sua operadora para mais informações.